Pour le développement du travail en entrepôt, la planification et l'aménagement de l'entrepôt sont les points les plus fondamentaux et les plus difficiles. Les entrepôts modernes ont assumé de plus en plus de fonctions. Par conséquent, la construction d'un entrepôt entièrement fonctionnel et bien équipé basé sur les principes de planification et d'aménagement d'entrepôt est la base des opérations d'entrepôt.
Principes de base de l'aménagement d'un entrepôt
1. Propice à l'optimisation du travail
L'optimisation des opérations d'entrepôt consiste à améliorer la continuité des opérations, à réaliser des opérations ponctuelles, à réduire le nombre de chargements et de déchargements, à raccourcir la distance de manutention et la distance de manutention la plus courte ; les liens les moins manipulables ; faire en sorte que l'entrepôt accomplisse une certaine tâche avec le moins de manipulation possible. Dans le même temps, une attention particulière doit être accordée aux contacts commerciaux et à la transmission d'informations entre les différents lieux de travail et services. Assurer la sécurité de l'entrepôt.
2. Flux logistique unique
Maintenir les opérations en ligne droite et éviter les opérations détournées et inverses ; mettre l'accent sur la seule sortie logistique et la seule entrée logistique pour une surveillance et une gestion faciles.
3. Économisez l'investissement dans la construction
Les installations étendues dans l'approvisionnement en électricité, l'approvisionnement en eau, le chauffage, la communication et d'autres installations ont un impact important sur les investissements en infrastructures et les coûts d'exploitation, elles doivent donc être organisées de la manière la plus centralisée possible.
4. Compatibilité
Les marchandises stockées dans la même zone doivent être compatibles. Lorsque les propriétés des marchandises s'affectent ou entrent en conflit les unes avec les autres, elles ne peuvent pas être stockées dans le même entrepôt.
5.Éviter la coexistence
Les marchandises avec des conditions de stockage différentes ne peuvent pas être mélangées. Si les conditions de stockage sont différentes, telles que la température et l'humidité, il n'est pas conseillé de les mettre ensemble, car le coût de réunir deux ou plusieurs conditions de stockage en même temps dans le même espace de stockage est très élevé et peu pratique.
Les marchandises avec des méthodes d'exploitation différentes ne peuvent pas être stockées ensemble. Lorsque le volume et le poids des objets dans le même espace de stockage sont très différents, cela affectera sérieusement l'utilisation de l'équipement déployé dans l'opération de zone, et augmentera en même temps la complexité et la difficulté de l'opération.
Les marchandises avec différentes mesures d'extinction d'incendie ne peuvent pas être stockées ensemble. Lorsque des marchandises avec différentes méthodes d'incendie sont assemblées, cela augmentera non seulement les risques potentiels pour la sécurité, mais augmentera également la difficulté et le danger de la lutte contre l'incendie et de la lutte contre l'incendie.
Méthode de planification de zone
1. Partition par fonction
Le fait que la planification et l'aménagement de chaque zone fonctionnelle soient raisonnables aura un impact important sur l'efficacité, la qualité, le coût et la rentabilité des opérations de l'entrepôt. 1/3 de la surface d'utilisation générale est utilisé pour des fonctions autres que le stockage. Sauf limitation par les conditions, l'entrée et la sortie logistiques sont prévues dans une même zone.
2. Passage
Le passage est débloqué ; l'entrée et la sortie logistiques doivent être répertoriées ; le passage et les zones fonctionnelles sont prévus au sol avec de la peinture. Il est divisé en canal principal, canal secondaire et canal d'inspection. La surface de la route doit être plane et droite pour réduire les virages et la pauvreté.
3. Nature de la marchandise
Diviser en fonction des propriétés physiques et chimiques des produits de l'inventaire et déterminer que les propriétés physiques et chimiques des matériaux stockés dans le même entrepôt sont les mêmes pour faciliter l'adoption de mesures d'entretien ; tels que : zone métallique, zone plastique, zone textile, zone de stockage frigorifique, zone de marchandises dangereuses, etc.
Répartissez selon les différentes directions d'utilisation des produits courants, tels que les produits spéciaux : médecine traditionnelle chinoise, médecine occidentale et produits de soins de santé ;
Principes de placement des marchandises
1. Au plus proche de l'export logistique
Sur la base d'un espace de chargement fixe et d'un espace de chargement mobile, les matériaux doivent être placés dans la position la plus proche du point de vente logistique.
2. Le principe du tri basé sur le taux de rotation des stocks
Les variétés qui entrent et sortent fréquemment de l'entrepôt et qui ont un nombre d'entrées et de sorties relativement important sont placées dans la position fixe la plus proche de l'exportation logistique ; Bien entendu, à mesure que le cycle de vie du produit, la saison et d'autres facteurs changent, le taux de rotation des stocks changera également et, en même temps, le taux de rotation des stocks changera. Les bits sont également réorganisés.
3. Principe de pertinence
En raison de la table ou de l'habitude de naissance, deux ou plusieurs matériaux connexes sont souvent utilisés en même temps. S'ils sont placés dans des positions adjacentes, la distance de déplacement du personnel de tri peut être raccourcie et l'efficacité du travail peut être améliorée.
4. Principe d'unicité
Le même matériel doit être stocké dans une seule zone de stockage, ce qui est pratique pour une gestion unifiée et évite plusieurs positions de stockage. Bien entendu, l'entrepôt tridimensionnel automatisé n'a pas besoin de respecter strictement ce principe.
5. Principe des séries
Pour la même série de matériaux, configurez une grande zone, telle que la zone d'huile, la zone de l'arbre d'essieu, la zone de roulement, la zone Chenxin (fournisseur), la zone Fawer, la zone des pièces standard, la zone des pièces en caoutchouc et la zone des pièces d'usure.
6. Principes de gestion des numéros de lot
Il convient aux produits sensibles aux dates de péremption tels que les aliments, les médicaments, les cosmétiques, etc. Les produits d'un numéro de lot doivent être placés dans un emplacement séparé ; grâce à une gestion stricte du premier entré, premier sorti. Si les produits du même numéro de lot sont non qualifiés ou livrés prématurément, ils ne pourront pas être libérés. , Pour mettre en place un avertissement de carton rouge pour éviter de se mélanger hors de l'usine et de provoquer des accidents de qualité ;
7. Principe du face-à-canal
C'est-à-dire mettre l'étiquette du produit face au canal, non seulement la couche externe fait face au canal, mais également toutes les étiquettes du produit doivent faire face au canal, dans la même direction, afin que le personnel de tri puisse toujours travailler en douceur sans interruption. pour confirmer l'étiquette. Ne pas contenir ni bloquer.
8. Principe de collocation raisonnable
Il est nécessaire de tenir compte de la forme et de la taille des matériaux et, selon les conditions réelles de l'entrepôt, de correspondre raisonnablement à l'espace ; éviter un espace insuffisant pour plusieurs espaces de chargement, et éviter trop d'espace et une utilisation insuffisante.
9. Le principe de la lumière supérieure et du poids inférieur
Les matériaux légers sont placés à l'étage ou au niveau supérieur, et les matériaux lourds sont placés au rez-de-chaussée ou au niveau inférieur. Cela peut réduire l'intensité de la manipulation et assurer la sécurité des étagères, des bâtiments et du personnel.
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