Nous avons découvert un phénomène : dans le processus de gestion quotidienne des entrepôts, nous avons toujours l'impression que certains endroits ne sont pas aussi satisfaisants, et nous voulons nous améliorer mais nous manquons d'un certain pied. L'émergence de ce phénomène, en substance, est que les gestionnaires manquent de conscience globale et de réflexion globale, et ils travaillent généralement trop dans une gestion des détails fragmentée.
Cet article recommandera 6 points d'observation, ou l'objectif d'amélioration de la gestion, pour aider chacun à regarder les moyens d'améliorer l'entrepôt d'un point de vue plus élevé et avoir un effet immédiat.
1 : Efficacité du fonctionnement de l'entrepôt
Meilleur déploiement de SKU
Vérifiez fréquemment la vitesse d'entrée et de sortie du SKU (fréquence) et déplacez le SKU en fonction de la vitesse (fréquence d'entrée et de sortie). Assurez-vous que les SKU avec une fréquence d'entrée et de sortie élevée sont conservées dans une position pratique et ergonomique (hauteur de la taille, bout d'allée). Stockez les SKU fréquemment choisis sous forme de kits.
Renforcer l'efficacité de l'intégration homme-machine
Calculez les coûts de main-d'œuvre pour trouver la meilleure structure de coûts dans les opérations. Placez-vous souvent plus d'objets dans le système de prélèvement ? L'investissement dans le système de stockage automatique peut réduire le nombre de personnes dont vous avez besoin dans l'opération de préparation de commandes, de sorte que les employés peuvent être redistribués à d'autres endroits.
Cueillette en vrac, si possible
La cueillette en vrac permet à un préparateur de visiter l'emplacement SKU une fois pour exécuter plusieurs commandes ou un lot de commandes en même temps. Cette stratégie de tri réduit le temps de déplacement et le nombre de fois vers le même lieu de prélèvement, améliorant ainsi la productivité du prélèvement.
Ligne standard
Créez un chemin clair grâce à la sélection de séquences et réduisez le temps de marche. Le prélèvement séquentiel n'exige pas que les préparateurs se croisent verticalement ou horizontalement, ou qu'ils visitent plusieurs fois le même emplacement de stockage pour terminer la commande. La réduction de ce travail répétitif peut augmenter la productivité et éliminer la marche inutile.
Réapprovisionnement
Le réapprovisionnement dépend principalement de la question de savoir si l'inventaire des marchandises dans la zone de picking répond à la demande, donc quand réapprovisionner les marchandises dépend de l'inventaire dans la zone de picking, afin d'éviter l'occurrence de picking et de constater que la zone de picking est insuffisante et besoin d'être reconstitué. Cela affectera l'ensemble de l'opération de prélèvement. Généralement, trois méthodes sont disponibles : le réapprovisionnement par lots, le réapprovisionnement régulier ou le réapprovisionnement aléatoire.
Aménagement flexible de vos collaborateurs : Faire face à la demande saisonnière
Opérations gérées par un petit nombre d'employés et déploiement efficace d'employés ou d'employés de réserve pendant les heures de pointe. Cela vous aidera à planifier à l'avance la demande saisonnière prévue lorsque vous savez que vous en avez besoin, au lieu de trouver des personnes aux heures de pointe.
2 : Gestion des stocks
Inventaire de groupe
L'inventaire est regroupé par fréquence ou échelle d'expédition de SKU, et le SKU est associé à la méthode de stockage appropriée. Peut-être avez-vous des marchandises encombrantes qui doivent être déplacées rapidement, et celles-ci peuvent appartenir aux étagères de la zone de préparation de commandes avant. Et vos petites et moyennes marchandises peuvent appartenir à la zone de stockage automatique. Faire correspondre votre SKU avec la bonne méthode de stockage augmentera l'efficacité de votre entrepôt.
Prévenir la pénurie
Définissez une quantité minimale de stock de sécurité pour éviter les pénuries de marchandises et signalez automatiquement les marchandises ou les achats. Si vous définissez une quantité minimale de commande, vous pouvez suivre régulièrement les niveaux de stock et recevoir automatiquement de nouveaux produits en cas de besoin.
Apprendre à refuser
Développez un ensemble de procédures claires et documentées pour la réception et le retour de nouveaux produits afin d'éviter des lots de retours imprévus et soudains entraînant une accumulation de chaos sur site et d'explosions d'entrepôt.
Statistiques fréquentes
Suivez régulièrement la quantité d'inventaire, qu'elle soit calculée sur une base hebdomadaire, mensuelle ou trimestrielle, cela vous évitera beaucoup de problèmes.
faire des plans
Lorsqu'il s'agit d'investir dans votre installation, ne soyez pas décontracté ! Devenez votre planificateur d'entrepôt, en planifiant la flexibilité et l'évolutivité. Il peut être judicieux d'investir dans les rayons aujourd'hui, mais dans 3 à 5 ans, vous constaterez peut-être que votre gamme de produits change ou diminue en raison de nouveaux processus allégés. Toutes les étagères sont-elles encore nécessaires ? Établissez des plans et des objectifs à long terme pour vous adapter aux futurs changements commerciaux.
3: Organisation de l'entrepôt
Comprendre les informations sur les produits
Réorganisez les étagères pour réduire l'espace entre chaque étagère et stockez des produits similaires sur la même étagère pour créer plus d'espace de stockage. Veuillez envisager d'utiliser VLM pour une densité de stockage maximale afin de s'adapter automatiquement à l'évolution du mélange de produits.
Débit raisonnable
Vérifiez le processus de l'installation pour vous assurer qu'il circule dans un sens, de la réception à l'inventaire, de la cueillette à l'expédition - si vous ne voulez pas que les employés voient d'une zone à l'autre, une fois que vous avez trouvé un processus approprié , veuillez le standardiser.
Retour à l'essence du Lean
Optimisez votre inventaire pour vous conformer aux pratiques JIT. Ne gardez que l'essentiel sur place pour réduire l'arriéré. Cela permettra à votre entrepôt de fonctionner efficacement et de fournir les services attendus par les clients.
Ranger la ruelle
Didi, dudu... place aux chariots élévateurs, remorques, etc. Aménagez suffisamment d'espace de passage pour votre installation afin que les outils de manutention puissent circuler facilement. Mais ne leur donnez pas trop d'espace pour gaspiller de l'espace de stockage ou de travail. Trouvez le"juste à droite" espacement, efficace mais pas inutile.
Juste à droite
Éliminez tous les facteurs dangereux qui affectent le passage, afin que les employés puissent facilement accéder au SKU et prévenir les blessures. Assurez un accès rapide aux marchandises et ne laissez pas les employés perdre du temps à chercher des échelles partout.
Calculer le coût de l'espace
Tirez-vous le meilleur parti de chaque pied carré? Envisagez-vous de mettre en œuvre une technologie de stockage et de prélèvement dynamique haute densité pour intégrer des zones de stockage afin d'améliorer l'efficacité de l'utilisation de l'espace, d'étendre votre empreinte sans expansion physique et de laisser suffisamment d'espace pour vos activités ?
Aime propre et bien rangé
Gardez tous les espaces de travail propres et sans encombrement pour éviter les dommages aux stocks et la perte potentielle de marchandises.
4: Sécurité de l'entrepôt
Chérissez les employés, comme la famille
Les employés sont l'atout le plus précieux, donc leur offrir un bon environnement de travail aide à les fidéliser ; communiquer fréquemment avec eux pour s'assurer qu'ils comprennent leurs rôles ; souvent les féliciter et les encourager à stimuler leur potentiel. Dans le même temps, une communication fréquente vous aide à déterminer si quelqu'un est plus approprié pour différents postes ou postes.
Logo, logo, logo
Des panneaux et des étiquettes appropriés peuvent garder votre entrepôt organisé. Pour guider les gens et rester organisé, assurez-vous que votre panneau est clair et facile à comprendre. En outre, veuillez envisager de publier des plans d'étage pour fournir des informations aux visiteurs. Cela peut vous aider à éviter les accidents.
SKU groupé
Stockez les SKU qui sont souvent cueillies ensemble au même endroit pour réduire l'itinéraire et le temps de cueillette du'sélectionneur. Améliorer l'efficacité des opérations de picking du personnel.
Ne'ne payez pas pour non-conformité
Fournir à tous les employés une formation, une formation ou une démonstration appropriée par un personnel professionnel, qualifié ou certifié pour aider les employés à corriger leurs attitudes de travail et à normaliser les opérations, évitant ainsi les blessures corporelles causées par des violations de la sécurité.
& quot;Minceur et réduction de la graisse"
Vérifiez votre processus de gestion ou votre flux de travail pour déterminer ce qui peut être amélioré. Minimisez les étapes inutiles et redistribuez les ressources, les employés et les étapes pour améliorer la gestion et l'efficacité opérationnelle.
5: Logiciel de gestion
Sans papier
Plus personne ne veut gérer des listes de contrôle papier – fatigantes, démodées et sujettes aux erreurs et aux pertes. La gestion du système réalise une requête et une exportation en temps réel de divers rapports d'informations, ce qui est plus pratique et efficace.
Scannez le code
Les codes à barres sont aussi des codes d'efficacité ! À l'aide de codes-barres, le scanner peut identifier/inviter rapidement et avec précision. Dans le processus de préparation de commandes, une simple numérisation est utilisée pour confirmer les marchandises afin de garantir l'exactitude de la commande. Efficace!
balises, balises, balises !
L'intégration d'imprimantes d'étiquettes dans les sacs et les pièces d'étiquettes peut améliorer la précision des stocks et des commandes. Les pièces peuvent être marquées avec un numéro de pièce, un numéro de lot, un numéro de série, un numéro de lot - tous les numéros. Envisagez l'ensachage et le marquage des pièces pour suivre les stocks tout au long du cycle de vie et faciliter les retours.
Avez-vous un numéro de série ?
Lors du processus de réception, de stockage et de prélèvement, suivez les marchandises chères ou sensibles par numéro de série, lot et numéro de lot. Comme dans le cas d'un rappel, il est important de connaître le numéro de série, le lot et le numéro de lot dans chaque commande.
Avez-vous déjà joué à Tetris ?
Au fur et à mesure que l'entreprise continue de croître et que les produits se développent, l'inventaire continuera de s'étendre. En modifiant la configuration de l'inventaire, il est essentiel d'atteindre une densité maximale dans chaque unité de stockage.
6 : Entretien de l'entrepôt
L'entretien des installations
Il est dans votre intérêt d'adopter le plan d'entretien des installations recommandé par le fournisseur. Entretenez régulièrement votre équipement, système logiciel, etc., pour maintenir des conditions de travail normales, réduisant ou éliminant ainsi les pannes inattendues. Habituellement, il vaut la peine de prolonger la garantie ou d'acheter des services à valeur ajoutée.
Conserver les pièces de rechange
Les pannes de technologie et d'équipement sont le cauchemar de tout le monde &. Veuillez conserver les pièces de rechange au cas où un dysfonctionnement entraînerait la perte de fichiers ou de données importants.
La société unfeng est un FABRICANT de panneaux FRP qui a une expérience de 17 ans en Chine, coopérant avec BMW, Global Logistic Properties, COSCO, etc. Vous recherchez des panneaux FRP similaires à Panolam, FiberCorr, Glasliner, Nufiber, PLAS-TEX, FiberCorr,Glasliner, Glasteel,Artizan,Symmetrix, etc.
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