Panneau composite XPS pour VR

Panneau composite XPS pour VR

Structure : Peau FRP plus XPS (mousse de polystyrène extrudé) plus peau FRP

Description du produit

Le panneau composite XPS pour VR sert de panneaux latéraux et le polystyrène (XPS également connu sous le nom de polystyrène extrudé) sert de noyau. Ils sont aggravés par la haute pression et le vide, ce qui garantit résistance et stabilité.

Qu'est-ce qu'un kit panneau sandwich ?

Un panneau sandwich est une structure composée de trois couches : une âme basse densité (PUR XPS) et une fine peau collées de chaque côté. Les panneaux sandwich sont utilisés dans des applications nécessitant une rigidité structurelle élevée et un faible poids. La fonction structurelle d'un panneau sandwich est similaire à celle d'une poutre en I classique, où les deux faces résistent principalement aux charges de flexion plane et transversale (similaire aux semelles d'une poutre en I), tandis que l'âme résiste principalement au cisaillement. charges (similaire à une âme de poutre en I). L'idée est d'utiliser des couches légères/souples mais épaisses pour le noyau et des couches fermes mais fines pour les panneaux. Cela se traduit par une augmentation de l'épaisseur globale du panneau, ce qui améliore souvent les propriétés structurelles, telles que la rigidité en flexion, et maintient ou même réduit le poids. Les panneaux sandwich sont un exemple de composites structuraux en sandwich : la résistance et la légèreté de la technologie la rendent populaire et largement utilisée. Sa polyvalence signifie que les panneaux ont de nombreuses applications et se présentent sous de nombreuses formes : les matériaux de l'âme et de la peau peuvent varier considérablement, et l'âme peut être en PU, en XPS, en nid d'abeille ou en contreplaqué plein. Un panneau fermé est appelé une boîte.

Avantages

1. Protection de l'environnement : nous assumons toujours la responsabilité de protéger l'environnement mondial, nous utilisons donc la technologie de moussage par injection pour produire des feuilles, tous les processus de moussage et de mélange chimiques sont dans une structure de feuille fermée, aucun adhésif ou résine supplémentaire n'est nécessaire et d'autres matières premières chimiques. matériaux, aucun gaz nocif n'est produit pendant le processus de production; et la peau métallique de surface peut être dégradée dans des conditions naturelles.

2. Économie d'énergie : la coque métallique a une petite capacité thermique spécifique et la température dans la boîte se refroidit rapidement. Le temps de travail de l'unité de réfrigération peut être réduit pour réduire les coûts et garder le ciel bleu.

3. Bonne ductilité : aucune micro-fissure ne se produira après la collision, garantissant qu'aucune eau ne pénètre à l'intérieur du panneau,

4. Protection de la santé

4.1 Les panneaux métalliques enduits de gel ont un composant antimicrobien ajouté au revêtement de surface. activité inhibitrice efficace

Altération des aliments Escherichia coli, Staphylococcus aureus, Pseudomonas aeruginosa et d'autres bactéries et moisissures peuvent répondre aux exigences pertinentes de la norme industrielle japonaise JIS Z 2801:2010. Pendant la durée de vie du revêtement, l'effet désinfectant ne diminue pas au fur et à mesure que la surface est nettoyée.

4.2 Le revêtement de surface a passé la certification USDA Clean Board.

4.3 Ajoutez des additifs fonctionnels spéciaux au revêtement de surface pour rendre le film de peinture hydrophile, et les taches de poussière ou d'huile attachées à la surface du film de peinture sont plus faciles à enlever, ce qui le rend durable et auto-effet. fonction de nettoyage.

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